新質生產力的新“新”不僅是要各種要素創新發展還要生產要素創新性配置東風汽車致力成為發展新質生產力的“排頭兵”和“主力軍”利用數字化的手段不斷提升工廠的智能化水平助力品牌向上

今天，小編帶大家去東風最新的配置智能製造的工廠看看這些智能好幫手通過技術革新帶來了哪些優勢。

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東風商用車智能製造車間6月“試車”

作為省市重點項目和全球單體最大的东风中重型商用車智慧工廠，東風商用車“車身智能製造升級項目”整體完成90%以上，智能制造再刷目前已進入產線設備調試及建安收尾階段，新預計今年6月“試車”生產。配置項目致力於打造綠色、东风環保、智能制造再刷低碳的新車身智造工廠，廣泛采用新工藝、配置新技術、东风新裝備、智能制造再刷新材料，新實現焊接自動化率100%、配置塗裝噴塗自動化率100%、东风零部件集配率95%。各生產工序中都將有智能機器人“新夥伴”加入，讓生產效率和產品質量雙雙躍升。東風商用車“車身智能製造升級項目”是東風商用車D600—第六代整車平台重要組成部分。D600項目是國家重大生產力布局項目，擔負著中國商用車關鍵核心技術自主可控的重任，項目總投資54.5億元。

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機器人上崗，28秒下線一個車輪

自動焊接、噴塗、摘掛分揀……東風汽車底盤係統有限公司商用車輪智能工廠內，寬敞明亮的輕量化無內胎車輪自動生產線上，隨著10台工業機器人不停地揮舞手臂，每28秒就下線一個車輪。商用車輪智能工廠項目是提升工廠和產品競爭力的戰略性項目，在2024年底正式投產，具備年生產50萬隻內胎鋼車輪、180萬隻輕量化無內胎鋼車輪、18萬隻鍛造鋁合金車輪的生產能力。今年一季度產值預計可達4億元，同比上漲10%。智能工廠擁有輪輻數控旋壓工藝、合成自動焊接、水性漆自動噴塗、懸鏈自動摘掛分揀等新工藝、新技術。新廠采用的自循環噴房是國內汽車企業首次采用幹式噴房，與傳統噴房相比能耗降低50%，不會產生廢水，可有效減少汙染物產生。同時作業精度高，誤差控製在正負0.2毫米，生產效率能提升3倍。

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擁抱數字化，打造高端智能裝備

裝備製造業是“生產機器的機器製造業”，被譽為“工業母機”。東風設備製造有限公司是全國汽車裝備行業骨幹企業，在專用機床、柔性加工設備、焊裝設備以及工業智能運維等多個領域的技術水平位居國內前列 。“一條焊裝智能生產線涉及上萬個子參數的調試。通過數字孿生技術的應用，可以在不間斷地變更數據和優化測試的同時，確保智能機器人等設備始終處於最佳狀態。”生產線融合了“5G+工業互聯網”技術，並借助數字孿生技術，能夠在虛擬環境中實時進行仿真與預測性監控，進一步提升了生產的智能化水平。目前，該焊裝智能生產線已廣泛應用於東風嵐圖、東風本田、東風商用車等多家企業的焊裝車間 。